Vernik Kirlenmesi

Vernik Kirlenmesi

TANIM

İnce, sert, parlak, yağda çözünmeyen, esas olarak organik kalıntılardan oluşan ve en kolay renk yoğunluğuyla tanımlanabilen tortu. Temiz, kuru, yumuşak, tiftiksiz bir silme malzemesiyle silinerek kolayca çıkarılamaz ve doymuş çözücülere karşı dirençlidir. Rengi değişebilir, ancak genellikle gri, kahverengi veya kehribar tonlarında görünür. Kaynak: ASTM D7843-18

VERNİK NASIL OLUŞUR

Yağlayıcılar genellikle kimyasal, termal ve mekanik stresler nedeniyle servis sırasında bozulurlar, bu da yağın oksidasyon reaksiyonunu hızlandırır ve oksidasyonla vernik oluşumu başlar.

Aşama 1: Oksidasyon

-Kimyasal: Yağ eskidikçe birçok kimyasal reaksiyon meydana gelir. Yağın oksidasyonu, çözünmeyen partiküller ve asitler de dahil olmak üzere çok sayıda ayrışma ürününe yol açar. Isı ve metal parçacıklarının (Demir, Bakır) varlığı süreci hızlandırır. Ek olarak, çok havalandırılmış yağlar Oksidasyona karşı çok daha hassastır.

-Termal: Hava kabarcıkları yağa girdiğinde, PID (Basınç kaynaklı Dizelleşme) veya PTG (Basınç kaynaklı Termal Bozunma) olarak bilinen koşullar nedeniyle yağda ciddi arızalar meydana gelebilir. Hava kabarcıkları yüksek basınç altında çöktüğünde yerel sıcaklıklar 538℃'yi aşar ve bu da termal bozulmaya yol açar.

-Mekanik: Yağ moleküllerinin hareket eden mekanik yüzeyler arasında akarken parçalanmasıyla “kesilme” meydana gelir.

Aşama 2: Polimerizasyon

Polimerizasyon, oksidasyon ürünleri ve katkı reaksiyonları birleşip daha yüksek moleküler ağırlığa sahip uzun zincirli moleküller oluşturduğunda meydana gelir. Bu moleküller polarizedir. Moleküler polimerizasyon oranı sıcaklığa ve oksidasyonun yan ürünlerinin konsantrasyonuna bağlıdır.

Aşama 3: Çözünürlük

Sıcaklığın doğrudan etkilediği çözelti içindeki molekülleri çözme yeteneğini gösterir. Oksidasyonun yan ürünleri sürekli olarak yaratıldığı için sıvı doyma noktasına yakındır.

Parçacıklı verniğin birikmesinden sorumlu süreç geri dönüşümlüdür. Çoğu durumda, vernik oluştuğunda, yağlayıcının çözünürlüğü artarsa sıvıya yeniden emilebilir ve parçalanabilir.

Aşama 4: Yağış

Sıvı, doyma noktasına ulaşıldığında yeni polimerize molekülleri çözemez veya sıvı soğuk bölgelerden geçer (Sıcaklık düştüğünde çözünürlük azalır). Ek oksidatif ürünler çözeltide tutulamadığı için çöker ve yumuşak parçacıklar (çamur/vernik) oluştururlar.

Aşama 5: Kümelenme

Çözünmeyen yumuşak parçacıkların birbirlerine yapışması ve daha büyük, molekül ağırlığı daha yüksek polarize parçacıklar oluşturması kolaydır.

Aşama 6: Vernik oluşumu

Metaller bu polarize parçacıklardan daha polardır, böylece metal yüzeyinde (soğuk bölgeler, ince boşluk, düşük akış) kolayca birikirler ve burada yapışkan bir tabaka (Vernik) oluşur ve daha fazla parçacığın ona yapışmasını sağlar. Verniğin oluşma şekli budur

Vernik tehlikesi

◆ Vanaların sıkışması ve sıkışması

◆ Aşırı ısınmış rulmanlar

◆ Isı değiştiricilerin etkinliğinin azalması

◆ Kritik bileşenlerde ve valflerde artan aşınma

◆ Makine, yağlayıcı, filtre ve contaların kullanım ömrünün kısalması

VERNİK TESPİT YÖNTEMİ

Vernik varlığının maliyetli sonucu nedeniyle, yağlama sisteminizdeki vernik potansiyelinin durumunu izlemeniz gerekir. En yaygın olarak benimsenen teknikler şunlardır: Membran Yama Kolorimetrisi (MPC ASTM7843). Bu test yöntemi, hizmet içi türbin yağının bir örneğinden çözünmeyen kirleticileri bir yama (0,45 µm membranlı) üzerine çıkarır ve membran yamasının rengi bir spektrofotometre ile analiz edilir. Sonuçlar ΔE değeri olarak raporlanır.

VERNİK ÇIKARMA ÇÖZÜMLERİ

ÖrnekÇözünebilir VernikÇözünmeyen Verniksu
WVDJ
Batı Yakası II 
WJD  
WJL  
tr_TRTürkçe