Medya

Endüstriyel atık su arıtımı, yüksek tuzlu atık sıvı konsantrasyonu, biyofarmasötik arıtma vb. alanlarda, düşük sıcaklık buharlaştırma teknolojisi, yüksek verimliliği, enerji tasarrufu ve çevre dostu özellikleri nedeniyle giderek endüstrinin ana akım tercihi haline gelmiştir. Bu makale, teknik ilkeler, temel süreçler ve uygulanabilir senaryolar perspektiflerinden mevcut ana akım düşük sıcaklık buharlaştırma süreci hakkında kapsamlı bir anlayış sağlayacaktır.

Pestisit atık sularının arıtılması için kullanılan çoğu yöntem, adsorpsiyon, ekstraksiyon, hidroliz, oksidasyon, membran ayırma vb. gibi fiziksel ve kimyasal yöntemler kullanır. Bunlar arasında, sıfır atık su deşarjı için destekleyici teknolojilerden biri olan termal teknoloji, esas olarak membran damıtma (MD), flaş buharlaştırma (MSF) teknolojisi, çok etkili buharlaştırma (MED) teknolojisi, mekanik sıkıştırma buharlaştırma (MVR) ve diğer teknolojileri içerir. Termal yöntem, çözeltideki hafif bileşenlerin fraksiyonlar halinde uzaklaştırılması için ısıtma ve konsantrasyon kullanılması ve ağır bileşenlerin çözeltinin konsantrasyonunu artırmak için konsantre edilmesidir.

Çinko-nikel alaşımı atık suları çoğunlukla nikel, çinko, amonyak azotu, COD vb. gibi zararlı maddeler içerir. Karmaşık bileşenlere ve birçok komplekse sahiptir. Bu nedenle, bu tür atık suları arıtmak için önce kompleksleştirici madde uzaklaştırılmalıdır, aksi takdirde ağır metal iyonları çökeltilemez.

Ülkemde faaliyet gösteren büyük bir ince kimyasal işletmesinde flor içeren yüksek tuzlu ana çözelti atıksu arıtımına ilişkin örnek olay incelemesi aracılığıyla, ince kimyasal işletmelerinde yüksek tuzlu ana çözelti atıksu arıtım süreci açıklanmaktadır.

Bu makale, okuyucuların çeşitli endüstrilerdeki atık su bertaraf sürecini tam olarak anlamalarına yardımcı olmak için, ince kimyasallar, kömür kimyasalları, petrokimyasallar, yüzey işleme, tehlikeli atık, mekanik işleme ve diğer endüstriler olmak üzere altı ana endüstrideki atık su arıtımının tüm sürecini ayrıntılı olarak tanıtacaktır.

Çevre koruma alanında, sızıntı suyunun etkili bir şekilde arıtılması her zaman çok zorlu bir görev olmuştur. Winsonda, ileri teknolojisi ve profesyonel çözümleriyle sızıntı suyu arıtım projelerinde dikkate değer sonuçlar elde etmiştir. Aşağıda iki tipik vaka ayrıntılı olarak tanıtılacaktır.

Çevre koruma sektörünün patlama yaşadığı bir zamanda, tehlikeli atıkların kapsamlı kullanımına odaklanan ve çevre hizmetleri alanında sürekli olarak araştırma yapan ve ilerleyen bir şirket (bundan sonra "şirket" olarak anılacaktır) bulunmaktadır. Profesyonel teknoloji ve mükemmel bertaraf hatları ile çevre korumaya katkıda bulunmaya kendini adamıştır. Ancak, atık su arıtımı açısından şirket birçok zorlukla da karşı karşıya kalmıştır.

Petrol ve doğalgaz sahalarındaki atık su arıtımındaki mevcut zorluklara yanıt olarak ve geleneksel su arıtma teknolojisinin kusurlarını ve eksikliklerini gidermek amacıyla Winsonda yenilik yapmaya devam etti ve kısa proses akışı, yüksek stabilite, düşük arıtma maliyeti, güçlü kireç önleyici performans ve kaynak bazlı bertaraf gibi teknik avantajlara sahip düşük sıcaklıklı buharlaştırma kristalizasyon cihazını piyasaya süren ilk şirket oldu.

Yüksek tuzluluktaki atık suyun sıfır deşarjı için yaygın arıtma yöntemleri arasında membran ayırma, MVR ve çok etkili buharlaştırma teknolojileri yer alır. Bu teknolojiler sayesinde atık sudaki tuz konsantrasyonu azaltılabilir ve böylece atık su çevresel deşarj standartlarını karşılayabilir.

Son yıllarda düşük sıcaklık buharlaştırma teknolojisi, yüksek verimliliği, enerji tasarrufu ve çevre koruması nedeniyle petrol ve doğalgaz sahalarındaki atık su arıtımında giderek ideal bir seçim haline gelmektedir.

Bu kılavuzda, yüksek tuzluluk oranına sahip atık suların başlıca kaynakları, inorganik tuzların mikroorganizmalar üzerindeki engelleyici etkileri ve tuzlu atık suların yönetiminde kullanılan en son biyolojik arıtma stratejileri özetlenmektedir.

Düşük sıcaklık buharlaştırma teknolojisi, verimli ve enerji tasarruflu bir buharlaştırma yöntemidir. Düşük sıcaklık buharlaştırma, genellikle 35 ila 50 °C arasında bir çalışma sıcaklığına sahip bir buharlaştırma işlemini ifade eder. Özellikle yüksek konsantrasyonlu, yüksek tuz içerikli veya ısıya duyarlı maddeler içeren çözeltilerin işlenmesi için uygundur.