Kömür kaynakları ile su kaynaklarının günümüzdeki eşitsiz dağılımı ve kömür kimya endüstrisinin yüksek su tüketimi nedeniyle, modern kömür kimya endüstrisinin gelişimi endüstriyel su alımı ve su kullanımı sorununu çözmelidir. Modern kömür kimyasal atık su sıfır emisyona yakın teknolojisi, ekolojik çevre ile enerji talebi arasındaki çelişkiyi koordine etmenin ve kömür ile su kaynakları arasındaki çelişkiyi çözmenin anahtarıdır. Daha sonra, günde 15 ton karışık tuz ana likörü işleyen büyük bir kömür kimyasal işletmesi örneği üzerinden, kömür kimyasal atık suyunun sıfır emisyonunun tipik proses yolunu ve atık suyun "sıfır emisyonuna" ulaşmaya yardımcı olan temel prosesi tanıtacağız.
Büyük kömür kimyasal işletmelerinden çıkan atık suların detayları
Müşteri, şu anda dünyanın inşa halindeki en büyük kömür kimya projesi olan devlete ait süper büyük bir enerji ve kimya işletmesidir. Kömürden gübreye, kömür koklaştırma, kömür tuzu, kömür bazlı metanol derin işleme ve kömürden yağa olmak üzere oluşturulan beş büyük endüstriyel yön, ülkemin kömür kalitesinin ve kalitesinin verimli bir şekilde dönüştürülmesinin ve kömür kaynaklarının yakıttan hammaddeye dönüştürülmesinin teşvik edilmesinin öncüleridir. Projenin ilk aşamasının 1,8 milyon ton/yıl etilen glikol projesi, yeni kömür kimya endüstrisinin tipik bir temsilcisidir.
Kömür kimyasal tuz içeren atık sular çoğunlukla üretim ve canlı ham su, ham kömür, üretim süreci üretilen su ve su arıtma sürecinden gelir. Üretim sürecinde çoğunlukla gaz yıkama atık suyu, dolaşım suyu sistemi drenajı, tuzdan arındırılmış su sistemi drenajı, yeniden kullanım sistemi konsantre suyu vb. üretim sürecinde gelir ve bazen karmaşık bileşim, yüksek tuz içeriği ve yüksek organik içerik ile karakterize edilen biyokimyasal arıtmadan sonraki atığı da içerir. Kömür kimya endüstrisinin yüksek tuzlu atık suyu etkili bir şekilde arıtılmazsa ciddi kirliliğe neden olur ve çevreye ve üretime zarar verir.
Atık su bertarafı için sıfır deşarj rotası ve son saf olmayan tuz ana likörü bertarafındaki sorunlar
Kömür kimyasal üretiminde tuzlu atık su genellikle "ön arıtma + membran arıtma + buharlaştırma kristalizasyonu" kombine bir arıtma sürecini benimser. Ön arıtma genellikle flotasyon, koagülasyon, filtrasyon ve diğer adımları içerir. Ön arıtmadan sonra atık su membran konsantrasyon sistemine girer. Şu anda, arıtma için çoğunlukla çift membran yöntemi (ultrafiltrasyon + ters ozmoz) kullanılır. Bu işlemde elde edilen tatlı su, dolaşımlı soğutma suyu sistemi için ek su veya işletme üretimi için geri dönüştürülmüş su olarak kullanılabilirken, arıtma hacminin yaklaşık 35%'sini oluşturan yoğunlaştırılmış tuzlu su, yoğunlaştırılmış tuzlu su ikincil konsantrasyon ünitesine girer. İkincil konsantrasyondan sonra, tuzlu atık su hacminin yaklaşık 5%'sini oluşturan yüksek konsantrasyonlu tuzlu su üretilir, tuzluluk oranı 5% ila 8% veya daha yüksek olur ve sonraki buharlaştırma kristalizasyonu işlemi daha da yoğunlaştırılır ve katılaştırılır. buharlaşma kristalleşme süreci Atıksu içerisindeki tuzun kristaller halinde çökeltilmesi için termal konsantrasyon kullanılır ve ana çözelti biyokimyasal sisteme gönderilir veya kurutularak arıtılır.
Kömür kimyasal atık suyunun sıfır deşarj sürecinde, en yaygın kullanılan ana likör kurutma işlemi esas olarak tambur kurutma işlemidir ve az miktarda püskürtmeli kurutma işlemi kullanılır. Müşterinin yerinde tasarımı 20 ton/gün kapasiteli bir tambur kurutma sistemi kullanıyor ve işletim sorunları çok açık. 1. İşleme verimliliği düşüktür ve kullanıma alındığından beri tasarlanan çalışma durumuna ulaşmamıştır. Gerçek işleme hacmi tasarlanan hacmin yaklaşık 30%'sidir ve ana likör kurutulamaz; 2. Ana likörün çıkışı yoktur, bu da buharlaştırıcıya geri sirkülasyon hacminin artmasına neden olur, ön uç buharlaştırıcının normal çalışmasını etkiler ve tuz ayırma kalitesini etkiler ve sıfır emisyonun ekonomik faydalarını etkiler; 3. Tambur kurutma sisteminin sık sık temizlenmesi gerekir ve kazıyıcı mesafesinin ayarlanması ve kazıyıcının düzenli olarak değiştirilmesi gerekir, bu da yüksek bakım maliyetlerine sahiptir; boşaltma hunisi genellikle köprülenir ve arıza oranı yüksektir; 4. Enerji tüketimi yüksektir. Müşteri, yüksek otomasyona, yüksek işleme verimliliğine ve iyi bertaraf etkisine sahip yeni bir ana likör kurutma cihazı bulmayı umuyor.
Karışık tuz ana likörü için yüksek verimli çözüm — Winsonda düşük sıcaklıklı buharlaştırma kurutma cihazı
Winsonda, erken aşamada derinlemesine iletişim ve sistematik küçük ölçekli ve pilot testlerin ardından orijinal tambur kurutma sürecini yükseltti ve değiştirdi ve 15 ton/gün düşük sıcaklıkta buharlaştırma kurutma çözümü tasarladı ve sağladı. Winsonda'nın modüler kızak montajlı tasarımı, müşterinin küçük yerindeki gerçek sorun noktasına da uyuyor.
1. Atıksu toplama ve ön arıtma (flotasyon, koagülasyon ve filtrasyon vb.)
2. Membran konsantrasyon teknolojisi arıtma (iz organik madde, mikrobiyal ilaç kalıntılarının giderilmesi)
3. MVR/çok etkili buharlaştırma işlemi (konsantrasyon)
4. Winsonda düşük sıcaklıkta buharlaştırma işlemi (ana likör kurutma) – En zor bağlantı tamamen sıfır atık su deşarjı olabilir
(Kömür kimyasal atık suyunun sıfır deşarjı için tipik proses rotası)
(Winsonda'nın müşterinin tesisindeki ilk düşük sıcaklık buharlaştırıcısının resmi)
(Winsonda düşük sıcaklıkta buharlaştırma kurutma prosesi cüruf diyagramı)
Winsonda düşük sıcaklık buharlaştırma kurutma ünitesi Aralık 2023'te devreye alındı ve kullanım süreci ve arıtma etkisi müşteriler tarafından doğrulandı ve tanındı. Arıtma kapasitesi tasarım gereksinimlerini istikrarlı bir şekilde karşılayabilir; atık su kalitesi iyidir, COD≤100mg/L, TDS≤100mg/L, müşterinin yeniden kullanım gereksinimlerini karşılar; gelen suyun kalitesine bağlı olarak cürufun nem içeriği yaklaşık 10%'de stabildir.
Değerli ana likör düşük sıcaklıkta buharlaştırma ve kurutma teknolojisinin müşterilere sağladığı faydalar
Winsonda ana likör kurutma teknolojisi, müşterilerin atık su arıtımındaki sorunlarını gerçek anlamda çözmelerine yardımcı olmakla kalmıyor, aynı zamanda maliyet azaltımı ve verimlilik artışı da sağlıyor.
Değer 1: Müşteriler için yüksek tuzlu atıksuyun sıfır deşarjının son kilometresini açıyor ve ana likörün kurutulması sorununu gerçek anlamda çözüyor;
Değer 2: Büyük miktarda ana likörün buharlaştırma sistemine geri dönmesini önler, ön uç buharlaştırma sisteminin çalışmasına müdahaleyi azaltır ve tuz ayırma kalitesini artırır;
Değer 3: Kızak üzerine monte edilmiş ekipman, küçük ayak izi, dönüşüm sahası için büyük ölçekli inşaat mühendisliği gereksinimlerinin olmaması ve kısa bir dönüşüm döngüsü;
Değer 4: Orijinal tambur kurutma ile karşılaştırıldığında, düşük sıcaklıktaki buharlaştırma işlemi enerji tüketimi nispeten düşüktür, bu da ana likör kurutmanın işletme maliyetini azaltır.
Winsonda ana likör kurutmanın etkisi, sahibi tarafından oybirliğiyle kabul edilmiştir. Üretim kapasitesindeki ve atık su hacmindeki artışla birlikte müşteriler yeni Winsonda ekipmanı sipariş etmiştir.
(Winsonda'nın müşterinin tesisindeki ikinci düşük sıcaklık buharlaştırıcısının resmi)
Türkçe 
English 
Русский 
Português 
Español