Пример агрохимической компании, очищающей 10 тонн сточных вод с высоким содержанием солей и высоким содержанием ХПК в день

В современной социальной экосистеме пестициды играют жизненно важную роль в повышении урожайности и качества сельскохозяйственных культур. Однако сточные воды, образующиеся в процессе их производства, представляют собой серьезную проблему для окружающей среды, особенно загрязнение почвы и водных источников, что не только серьезно угрожает естественному экологическому балансу, но и представляет потенциальный риск для здоровья человека. Поэтому необходимо выбрать подходящий метод очистки воды для удаления пестицидов. Далее, на примере очистки сточных вод крупной листингуемой агрохимической компании в моей стране, мы объясним эффективный процесс очистки агрохимических сточных вод.

Подробности и болевые точки очистки сточных вод клиентов

Клиент — крупное котируемое агрохимическое предприятие, которое производит пестициды, фармацевтические АФИ и промежуточные продукты. Его техническая продукция в основном представлена пираклостробином, а промежуточные продукты представлены фенилгидразином и 1,3-циклогександионом. В процессе производства АФИ и промежуточных продуктов будет образовываться большое количество сточных вод с высоким содержанием соли и высоким содержанием ХПК, а компонентами сточных вод в основном являются сульфат натрия и хлорид натрия.

Первоначальный процесс очистки сточных вод клиента: мокрое окисление для предварительной обработки; адсорбция смолой для извлечения некоторых ценных материалов; сточные воды с высоким содержанием соли после адсорбционной обработки поступают в трехкорпусный испаритель для выпаривания и извлечения соли, что не только решает проблему сточных вод с высоким содержанием соли, которые трудно поддаются биологическому разложению и утилизации, но и реализует утилизацию ресурсов; после определенной партии применения центрифугированный маточный раствор в конце поступает в сушильную установку с граблями (ежедневная производительность обработки 20 тонн) для концентрирования, что может обеспечить сокращение количества опасных отходов.

После трех месяцев ввода в эксплуатацию сушильное устройство с граблями не смогло выйти на стабильное рабочее состояние. Основные проявления: ① Эффективность испарения низкая, материал непрерывно испаряется в котле и не может достичь состояния выгрузки. Это приводит к недостаточной производительности обработки, а пиковая эксплуатация составляет только половину проектной производительности; ② Эффективность обработки плохая, выгрузка представляет собой жидкую пасту с высоким содержанием воды, которая не может быть затвердевает и нуждается в помощи всасывающего фильтра; ③ Частота отказов высока. После работы в течение определенного периода времени оборудование дает скачки, и уплотнение машины разрушается. После осмотра было обнаружено, что стенка котла была сильно покрыта накипью, а перемешивающий вал был термически деформирован; ④ Потребление энергии немного высокое, а потребление энергии на тонну воды составляет около 1,5 тонн пара, а эксплуатационные расходы высоки.

Сокращение сточных вод и процесс сушки для повышения потребительской ценности

В ответ на потребность заказчика в сушке уменьшенного объема и на болевые точки эксплуатации существующего оборудования в ноябре 2023 года компания Weishengda Environmental Protection после мелкомасштабных испытаний, пилотной проверки и обсуждения конкретных схем проектирования наконец-то настроила для заказчика набор схем сушки маточного раствора пестицидных химикатов с испарением при низкой температуре и технологического оборудования с суточной производительностью переработки 10 тонн. С момента эксплуатации эффект обработки устройства оставался стабильным, и оно эффективно решило четыре основные проблемы для заказчика: производительность переработки превышает проектную, достигнув 110% проектной мощности; влажность шлака соответствует проектным требованиям, и он может быть затвердевшим в форме после охлаждения, что удобно для упаковки в мешки, хранения и транспортировки; испаряемая вода намного ниже биохимических потребностей заказчика; потребление энергии снижено на 50% по сравнению с предыдущей граблевой сушкой.

• Мокрое окисление (предварительная обработка)
• Адсорбция смолы (переработка некоторых ценных материалов)
• Трехкорпусный испаритель (выпаривание соли)
• Низкотемпературная испарительная кристаллизация Winsonda (сокращение и использование ресурсов)

(Технологический маршрут очистки сточных вод этого агрохимического заказчика)

Ценность, созданная устройство кристаллизации с испарением при низкой температуре:

1. Он действительно решает проблемы и проблемы сушки маточного раствора с гарантированным качеством и количеством;

2. Сокращается объем опасных отходов, передаваемых на аутсорсинг, снижаются затраты на утилизацию и снижаются эксплуатационные расходы на сушку маточного раствора, что позволяет ежегодно экономить более 1 миллиона юаней на комплексных расходах и повышать экономические выгоды компании и ее конкурентоспособность на рынке;

3. Эффективная, стабильная и автоматизированная работа снижает потребность в рабочей силе и обеспечивает стабильность работы всей системы очистки сточных вод.

(Фотографии низкотемпературного испарителя Winsonda на объекте заказчика)

Устройство защиты окружающей среды Winsonda работает до сих пор и получило высокую оценку клиентов. В будущем мы продолжим закупать больше устройств защиты окружающей среды Weishengda для применения в производственных процессах и широко продвигать их в группе и в регионе. Если вы хотите узнать больше о продукте, пожалуйста, связаться с нами.

(Схема шлаковой сушки при низкой температуре в Winsonda)