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Indústria de Usinagem de Águas Residuais

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Visão geral de Indústria de Usinagem de Águas Residuais

Indústria de Usinagem de Águas Residuais

O tratamento de águas residuais dos processos de pulverização e limpeza de superfícies metálicas da indústria de usinagem apresenta vários desafios:

Altas concentrações de contaminantes: As águas residuais geralmente contêm óleos, solventes, metais pesados e partículas finas, que são difíceis de separar e tratar de forma eficaz.

Composição química complexa: Os diversos produtos químicos usados na limpeza de metais e no tratamento de superfícies podem levar a uma composição complexa de águas residuais, exigindo processos de tratamento em várias etapas.

Óleos Emulsionados: Os óleos nas águas residuais são frequentemente emulsionados, tornando as técnicas tradicionais de separação menos eficazes e exigindo tratamentos especializados, como a desemulsificação química.

Remoção de metais pesados: A remoção de metais pesados como chumbo, cromo e níquel é desafiadora devido à tendência deles de formar complexos estáveis na água.

Conformidade regulatória: Atender a regulamentações ambientais rigorosas para descarte, especialmente de metais pesados e substâncias tóxicas, aumenta a complexidade do processo de tratamento.

Altos custos de tratamento: A necessidade de tecnologias avançadas de tratamento e manutenção frequente aumenta o custo do tratamento de águas residuais neste setor.

A solução para Indústria de Usinagem de Águas Residuais

Evaporador a vácuo de baixa temperatura série LT

Nosso caso para Indústria de Usinagem de Águas Residuais

Projeto

Os clientes são da indústria de fabricação de equipamentos pesados, principalmente envolvidos na instalação de grandes equipamentos portuários, navios de engenharia e grandes peças estruturais de metal e suas peças e acessórios, linhas de produção usando tinta à base de água em vez da tinta a óleo tradicional, tinta à base de água como revestimento de isenção de proteção ambiental, que é ecologicamente correto com quase zero emissões de VOC. No entanto, o líquido pulverizado de águas residuais deste processo contém altos níveis de substâncias orgânicas e alguns ácidos inorgânicos, álcalis e sais, resultando em altos níveis de DQO. Além disso, o equipamento de usinagem usa refrigerantes metálicos que desenvolvem odores ao longo do tempo, aumentando ainda mais o conteúdo de DQO. Anteriormente, os custos de descarte eram de 7.000 RMB por tonelada. Nossa solução envolve um sistema de pré-filtragem, evaporador LT-1T e filtragem de membrana cerâmica. Este processo reduz a descarga de esgoto e atende aos requisitos de reutilização. Por fim, o cliente escolheu nosso equipamento de destilação por evaporação de baixa temperatura de 1000L/D para atender às suas necessidades de reutilização.

Nossa vantagem para Indústria de Usinagem de Águas Residuais

  • Vocês garantem a entrega segura dos produtos?

    Sim, sempre usamos embalagens de exportação de alta qualidade. Também usamos embalagens de risco especializadas para produtos perigosos e expedidores de armazenamento refrigerado validados para itens sensíveis à temperatura. Embalagens especializadas e requisitos de embalagem fora do padrão podem incorrer em uma taxa adicional.

  • Vocês têm uma quantidade mínima para pedido?

    Sim, exigimos que todos os pedidos internacionais tenham uma quantidade mínima de pedido contínua. Se você estiver procurando revender, mas em quantidades muito menores, recomendamos que você confira nosso site.

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O sistema de recuperação de solvente usa o princípio da destilação, aquecendo o solvente de evaporação em um vapor gasoso, vapor no fluxo de saída de liquefação do sistema de resfriamento, para que a recuperação de solvente orgânico limpo, resíduos, sujos, regeneração de solvente orgânico antigo, reciclagem e reutilização.
Configuração de marca importada de componentes-chave, o desempenho atende aos requisitos de produtos estrangeiros semelhantes. Todos os elementos filtrantes MP italianos importados (ARGO alemão) com alto desempenho de filtragem; 3μm, β≥200, óleo novo de grau NAS10-11 pode atingir o grau NAS5-6 através do filtro de óleo uma vez; 5μm, β≥200, óleo novo de grau NAS10-11 pode atingir o grau NAS6-7 através do filtro de óleo uma vez. O uso de materiais totalmente sintéticos importados para coalescer e separar elementos filtrantes garante o efeito de desidratação, pode atender ao processamento contínuo de grande fluxo e pode operar continuamente por um longo tempo. Sistema automático de controle de temperatura constante, sistema automático de controle de nível de líquido, sistema automático de controle de desespuma, sistema automático de proteção de pressão e configuração sofisticada para garantir a operação do equipamento de alto desempenho.
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