Petroquímica

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Petrochemical Industry

CUSTOMER

SECCO  is  a  joint  venture  petrochemical  company   invested by SINOPEC &BP in Shanghai, China manufactures ethylene, propylene, polyethylene, polypropylene, styrene, polystyrene, acrylonitrile, butadiene, benzene, toluene etc.                                                                                           Units Basic Info                                                                                                                                – Units: Mitsubishi compressor                                                                                             -Reservoir: 20000L (Turbine oil)                                                                                         -Oil years: 3 years

PROBLEM

The aging lube oil was heavily degraded and particle contaminants and varnish already formed in the lubrication system Due to the increased friction, engineers highly concerned about the elevating temperature (106℃) of thrust bearings. Also, they found a darkened varnish stuck on the surface of thrust bearings (See picture 1) in last inspection during scheduled outage. To avoid costly unscheduled trips, SECCO decided to solve it with reliable solutions.

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SOLUTION

Winsonda’s varnish removal unit has been introduced and installed to the centralized reservoir on   17th   Oct. 2016 for 11C3801/11CST3901/11CST3601.

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RESULT

With 37 days operation, the temperature of thrust bearings dropped to safety levelThe independent test was performed by SGS and oil analysis report indicated an excellent value varnish potential ΔE=1.2. Customer was pleased to have such result and placed repeated order for another three units.

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Refinery & Petrochemical

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CUSTOMER

CNOOC   (SHENZHEN),    AN    OFFSHORE   OIL   PLATFORM(#32-2)

Units Basic Info

– Units: Solar T60

-Oil Type: Caltex Regal R&O 46

-Reservoir: 1800L


PROBLEM

The  oil  analysis  report  showed  that  the  in-service  oil  was  highly contaminated  by  particles  and  serious  varnish  formation.  The pressure of  EHC  system  was  unstable  during  operation.  To  prevent  key components  damage  caused  by  lubrication  failure,  engineer  come  to us for a filtration solution.

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SOLUTION

Winsonda’s  varnish  removal  unit(WVD-II)  has  been  introduced  and installed to the reservoir in  7 th  Dec. 2016 for continuous filtration. 

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RESULT

After 7 days filtration, the MPC value  Δ E  dropped from 31.5 to 4.4. The cleanliness  has  been  improved  to  ISO  Code   15/13/9 . Customer was pleased to see stable working pressure in operation. Also oil was free of particles  and  varnish  which  greatly  increased machine reliability and the life of key components.

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CUSTOMER

FREP is a large-scale petrochemical enterprise jointly invested by FPCL(China),Exxonmobil China and Saudi Aramco Asia. increased machine reliability and the life of key components.                                                  Units Basic Info                                                                                                                                  – Units: Elloitt compressor

-Oil Type: Greatwall TSA #32

-Reservoir: 20000L

-Oil years: 3 years

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PROBLEM

Aiming at building and operating a world-class, high-tech integrated petrochemical  facilities,  client  pays  close  attention  to  equipment breakdown  caused  by  lubricant  failure.  They  wanted  to  build  up proactive maintenance program to improve machine’s reliabilities. Oil analysis showed in-service oil was high contaminated with particles (ISO CODE 20/18/13)  and varnish  formation  would  accelerate  the friction of moving components, servo valve failures etc.

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SOLUTION

In  order  to  remove  the  particles  and  prevent  varnish/sludge  from deteriorating, Winsonda’s  varnish removal unit has been introduced and installed to the reservoir in Oct. 2017 for continuous filtration.

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RESULT

After 20days filtration, the MPC value Δ E dropped from 16.5 to 10. The cleanliness  has  been  improved to  ISO  Code  16/13/10 . Another two months  later, client  informed a better  MPC  8.2.  Utilizing  Winsonda’s WVD-II to restore the oil system free of particle and varnish that extend the maintenance interval with large cost savings.

Refinery & Petrochemical

O sistema de recuperação de solvente usa o princípio da destilação, aquecendo o solvente de evaporação em um vapor gasoso, vapor no fluxo de saída de liquefação do sistema de resfriamento, para que a recuperação de solvente orgânico limpo, resíduos, sujos, regeneração de solvente orgânico antigo, reciclagem e reutilização.
Configuração de marca importada de componentes-chave, o desempenho atende aos requisitos de produtos estrangeiros semelhantes. Todos os elementos filtrantes MP italianos importados (ARGO alemão) com alto desempenho de filtragem; 3μm, β≥200, óleo novo de grau NAS10-11 pode atingir o grau NAS5-6 através do filtro de óleo uma vez; 5μm, β≥200, óleo novo de grau NAS10-11 pode atingir o grau NAS6-7 através do filtro de óleo uma vez. O uso de materiais totalmente sintéticos importados para coalescer e separar elementos filtrantes garante o efeito de desidratação, pode atender ao processamento contínuo de grande fluxo e pode operar continuamente por um longo tempo. Sistema automático de controle de temperatura constante, sistema automático de controle de nível de líquido, sistema automático de controle de desespuma, sistema automático de proteção de pressão e configuração sofisticada para garantir a operação do equipamento de alto desempenho.
A precisão da purificação do WJD é alta, e os poluentes submicrométricos podem ser removidos, e a precisão da filtragem pode atingir 0,02 microns. Função de limpeza do sistema, através do fluxo de partículas eletrostáticas no óleo, todas as impurezas, como verniz de lodo e óxido, presas ao tanque de óleo, parede do tubo e componentes são lavadas e adsorvidas.
É um produto inovador desenvolvido com base nas características do óleo com alto teor de água e emulsificação séria, combinando nova tecnologia de separação de coalescência e balanceamento de carga. É usado principalmente para remover de forma rápida e eficiente grandes quantidades de água, gás e impurezas no óleo. Faça com que os vários indicadores de qualidade do óleo atendam ou excedam o novo padrão de óleo.
A WJL usa a tecnologia de carga balanceada para carregar contaminantes de tamanho pequeno por eletrodos positivos (+) e negativos (-). À medida que o fluido é misturado novamente, contaminantes de carga oposta se atraem para se aglomerar e formar um tamanho maior que pode ser capturado e removido por filtros finos padrão. A WJL pode não apenas remover contaminação submicrométrica, mas também remover completamente lodo polar e verniz interno, o que melhora muito o nível de limpeza do seu sistema hidráulico e de lubrificação. Sistema de controle automático de temperatura constante, sistema de controle automático de nível de líquido, sistema de controle automático de antiespuma, sistema automático de proteção de pressão e configuração sofisticada para garantir a operação do equipamento de alto desempenho.
Sistema exclusivo de desgaseificação e desidratação para separar rapidamente a umidade e o gás no óleo. O sistema de aquecimento adota o design de tubulação mais otimizado para garantir aquecimento uniforme e temperatura de óleo estável. Sistema de controle automático de temperatura constante, sistema de controle automático de nível de líquido, sistema de controle automático de desespuma, sistema automático de proteção de pressão e configuração sofisticada para garantir operação de equipamento de alto desempenho.
Sistema exclusivo de desgaseificação e desidratação para separar rapidamente a umidade e o gás no óleo. O sistema de aquecimento adota o design de tubulação mais otimizado para garantir aquecimento uniforme e temperatura de óleo estável. Sistema de controle automático de temperatura constante, sistema de controle automático de nível de líquido, sistema de controle automático de desespuma, sistema automático de proteção de pressão e configuração sofisticada para garantir operação de equipamento de alto desempenho.
Por meio da combinação de aglomeração de carga dupla e tecnologia de coalescência e separação de água de alta eficiência, ele pode remover impurezas rapidamente, ao mesmo tempo em que forma um efeito de condensação em umidade minúscula, melhorando muito a velocidade e a precisão da remoção de água. O uso de materiais totalmente sintéticos importados para coalescer e separar elementos de filtro garante o efeito de desidratação, pode atender ao processamento contínuo de grande fluxo e pode operar continuamente por um longo tempo. Sistema automático de controle de temperatura constante, sistema automático de controle de nível de líquido, sistema automático de controle de desespuma, sistema automático de proteção de pressão e configuração sofisticada para garantir a operação do equipamento de alto desempenho.
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