Devido à atual distribuição desigual de recursos de carvão e recursos hídricos, e ao alto consumo de água da indústria química de carvão, o desenvolvimento da indústria química de carvão moderna deve resolver o problema da ingestão de água industrial e uso de água. A tecnologia moderna de emissão quase zero de águas residuais químicas de carvão é a chave para coordenar a contradição entre o ambiente ecológico e a demanda de energia e resolver a contradição entre carvão e recursos hídricos. Em seguida, através do caso de uma grande empresa química de carvão processando 15 toneladas de licor-mãe de sal misto por dia, apresentaremos a rota de processo típica de emissão zero de águas residuais químicas de carvão e o processo-chave para ajudar a atingir "emissão zero" de águas residuais.
Detalhes de águas residuais de grandes empresas químicas de carvão
O cliente é uma empresa estatal de energia e química supergrande, que atualmente é o maior projeto químico de carvão em construção no mundo. As cinco principais direções industriais de carvão para fertilizante, coque de carvão, sal de carvão, processamento profundo de metanol à base de carvão e carvão para óleo que foram formadas são as pioneiras da realização do meu país de transformação eficiente da qualidade e qualidade do carvão e da promoção da transformação de recursos de carvão de combustível para matérias-primas. O projeto de etilenoglicol de 1,8 milhão de toneladas/ano da primeira fase do projeto é um representante típico da nova indústria química de carvão.
Águas residuais contendo sal químico de carvão vêm principalmente da produção e água bruta viva, carvão bruto, água gerada pelo processo de produção e processo de tratamento de água. No processo de produção, vem principalmente de águas residuais de lavagem de gás, drenagem do sistema de água circulante, drenagem do sistema de água dessalinizada, água concentrada do sistema de reuso, etc. no processo de produção e, às vezes, também inclui o efluente após o tratamento bioquímico, que é caracterizado por composição complexa, alto teor de sal e alto teor orgânico. Se as águas residuais com alto teor de sal da indústria química de carvão não forem tratadas de forma eficaz, causarão poluição séria e prejudicarão o meio ambiente e a produção.
Rota de descarga zero para descarte de águas residuais e pontos problemáticos para descarte de licor-mãe de sal impuro terminal
Águas residuais salgadas na produção química de carvão geralmente adotam um processo de tratamento combinado de “pré-tratamento + tratamento de membrana + cristalização por evaporação”. O pré-tratamento geralmente inclui flotação, coagulação, filtragem e outras etapas. Após o pré-tratamento, as águas residuais entram no sistema de concentração de membrana. Atualmente, o método de membrana dupla (ultrafiltração + osmose reversa) é mais usado para tratamento. A água doce obtida neste processo pode ser usada como água suplementar para o sistema de água de resfriamento circulante ou água reciclada para produção empresarial, enquanto a salmoura concentrada responsável por cerca de 35% do volume de tratamento entra na unidade de concentração secundária de salmoura concentrada. Após a concentração secundária, a salmoura de alta concentração responsável por cerca de 5% do volume de águas residuais salgadas é produzida, com uma salinidade de 5% a 8% ou até mais alta, e o processo de cristalização por evaporação subsequente é ainda mais concentrado e solidificado. processo de cristalização por evaporação usa concentração térmica para precipitar o sal nas águas residuais na forma de cristais, e o licor-mãe é enviado para o sistema bioquímico ou seco para tratamento.
No processo de descarga zero de águas residuais químicas de carvão, o processo de secagem de licor-mãe mais amplamente utilizado é principalmente o processo de secagem em tambor, e uma pequena quantidade de processo de secagem por pulverização é usada. O projeto no local do cliente usa um sistema de secagem em tambor de 20 toneladas/dia, e seus pontos problemáticos operacionais são muito óbvios. 1. A eficiência de processamento é baixa e não atingiu o estado operacional projetado desde que foi colocado em uso. O volume de processamento real é de cerca de 30% do volume projetado, e o licor-mãe não pode ser seco; 2. O licor-mãe não tem saída, o que leva a um aumento no volume de circulação de volta ao evaporador, afetando a operação normal do evaporador frontal e afetando a qualidade da separação de sal e afetando os benefícios econômicos de emissões zero; 3. O sistema de secagem em tambor precisa ser limpo com frequência, e a distância do raspador precisa ser ajustada e o raspador precisa ser substituído regularmente, o que tem altos custos de manutenção; o funil de descarga frequentemente faz pontes e a taxa de falhas é alta; 4. O consumo de energia é alto. O cliente espera encontrar um novo dispositivo de secagem de licor-mãe com alta automação, alta eficiência de processamento e bom efeito de descarte.
Solução de alta eficiência para licor-mãe de sal misto — Dispositivo de secagem por evaporação de baixa temperatura Winsonda
Após comunicação aprofundada e testes piloto e em pequena escala sistemáticos no estágio inicial, a Winsonda atualizou e substituiu o processo original de secagem em tambor, e projetou e forneceu uma solução de secagem por evaporação de baixa temperatura de 15 toneladas/dia. O design modular montado em skid da Winsonda também corresponde ao ponto problemático real do pequeno local do cliente.
1. Coleta e pré-tratamento de águas residuais (flotação, coagulação e filtração, etc.)
2. Tratamento com tecnologia de concentração de membrana (remoção de vestígios de matéria orgânica, resíduos de medicamentos microbianos)
3. Tratamento de evaporação MVR/multi-efeito (concentração)
4. Tratamento de evaporação de baixa temperatura Winsonda (secagem do licor-mãe) – O elo mais difícil pode zerar completamente a descarga de águas residuais
(Rota de processo típica para descarga zero de águas residuais químicas de carvão)
(Foto do primeiro evaporador de baixa temperatura da Winsonda no local do cliente)
(Diagrama de escória do processo de secagem por evaporação em baixa temperatura Winsonda)
A unidade de secagem por evaporação de baixa temperatura Winsonda foi colocada em uso em dezembro de 2023, e seu processo de uso e efeito de tratamento foram verificados e reconhecidos pelos clientes. A capacidade de tratamento pode atender de forma estável aos requisitos de projeto; a qualidade da água efluente é boa, COD≤100mg/L, TDS≤100mg/L, atendendo aos requisitos de reutilização do cliente; dependendo da qualidade da água de entrada, o teor de umidade da escória é estável em torno de 10%.
O valor que a tecnologia de evaporação e secagem em baixa temperatura do licor-mãe traz aos clientes
A tecnologia de secagem de licor-mãe da Winsonda não apenas ajuda os clientes a realmente resolver os problemas do tratamento de águas residuais, mas também alcança redução de custos e melhoria de eficiência.
Valor 1: Abre o último quilômetro de descarga zero de águas residuais com alto teor de sal para os clientes e realmente resolve o problema da secagem do licor-mãe;
Valor 2: Evita que uma grande quantidade de licor-mãe retorne ao sistema de evaporação, reduz a interferência na operação do sistema de evaporação frontal e melhora a qualidade da separação do sal;
Valor 3: Equipamento montado em skid, tamanho reduzido, sem requisitos de engenharia civil em larga escala para o local de transformação e um ciclo de transformação curto;
Valor 4: Comparado com a secagem em tambor original, o consumo de energia da operação de evaporação em baixa temperatura é relativamente baixo, o que reduz o custo operacional da secagem do licor-mãe.
O efeito da secagem do licor-mãe Winsonda foi reconhecido unanimemente pelo proprietário. Com o aumento da capacidade de produção e do volume de águas residuais, os clientes encomendaram novos equipamentos Winsonda.
(Foto do segundo evaporador de baixa temperatura da Winsonda no local do cliente)
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