Evaporadores de vacío alimentados por electricidad. Temperaturas de proceso bajas, alrededor de 37 °C.
SECCO es una empresa petroquímica de riesgo compartido en la que invirtieron SINOPEC y BP en Shanghai, China, que fabrica etileno, propileno, polietileno, polipropileno, estireno, poliestireno, acrilonitrilo, butadieno, benceno, tolueno, etc. Información básica de las unidades – Unidades: Compresor Mitsubishi -Depósito: 20000L (Aceite de turbina) -Años de petróleo: 3 años
El aceite lubricante envejecido estaba muy degradado y ya se habían formado partículas contaminantes y barniz en el sistema de lubricación. Debido al aumento de la fricción, los ingenieros estaban muy preocupados por el aumento de la temperatura (106 ℃) de los cojinetes de empuje. Además, encontraron un barniz oscuro pegado en la superficie de los cojinetes de empuje (ver imagen 1) en la última inspección durante una parada programada. Para evitar costosos viajes no programados, SECCO decidió resolverlo con soluciones confiables.
La unidad de eliminación de barniz de Winsonda se introdujo e instaló en el depósito centralizado el 17 de octubre de 2016 para 11C3801/11CST3901/11CST3601.
Después de 37 días de funcionamiento, la temperatura de los cojinetes de empuje descendió hasta un nivel seguro. La prueba independiente fue realizada por SGS y el informe del análisis de aceite indicó un potencial de barniz excelente ΔE=1,2. El cliente quedó satisfecho con ese resultado y repitió el pedido de otras tres unidades.
CNOOC (SHENZHEN), UNA PLATAFORMA PETROLERA MAR AFUERA (#32-2)
Información básica de las unidades
– Unidades: Solar T60
-Tipo de aceite: Caltex Regal R&O 46
-Depósito: 1800L
El informe del análisis de aceite mostró que el aceite en servicio estaba altamente contaminado por partículas y se había formado una gran cantidad de barniz. La presión del sistema EHC era inestable durante el funcionamiento. Para evitar daños a los componentes clave causados por fallas de lubricación, los ingenieros acudieron a nosotros en busca de una solución de filtración.
La unidad de eliminación de barniz de Winsonda (WVD-II) se introdujo e instaló en el depósito el 7 de diciembre de 2016 para una filtración continua.
Después de 7 días de filtración, el valor MPC Δ E bajó de 31,5 a 4,4. La limpieza se ha mejorado según el Código ISO 15/13/9. El cliente se alegró de ver una presión de trabajo estable durante el funcionamiento. Además, el aceite estaba libre de partículas y barniz, lo que aumentó en gran medida la fiabilidad de la máquina y la vida útil de los componentes clave.
FREP es una empresa petroquímica a gran escala en la que invierten conjuntamente FPCL (China), Exxonmobil China y Saudi Aramco Asia. mayor confiabilidad de la máquina y la vida útil de los componentes clave. Información básica de las unidades: Unidades: Compresor Elloitt
-Tipo de aceite: Greatwall TSA #32
-Depósito: 20000L
-Años de petróleo: 3 años
Con el objetivo de construir y operar instalaciones petroquímicas integradas de alta tecnología y clase mundial, el cliente presta mucha atención a las averías de los equipos causadas por fallas del lubricante. Querían desarrollar un programa de mantenimiento proactivo para mejorar la confiabilidad de las máquinas. El análisis de aceite mostró que el aceite en servicio estaba altamente contaminado con partículas (CÓDIGO ISO 20/18/13) y la formación de barniz aceleraría la fricción de los componentes móviles, fallas de las servoválvulas, etc.
Para eliminar las partículas y evitar que el barniz/lodo se deteriore, en octubre de 2017 se introdujo e instaló en el depósito la unidad de eliminación de barniz de Winsonda para una filtración continua.
Después de 20 días de filtración, el valor MPC Δ E bajó de 16,5 a 10. La limpieza se ha mejorado hasta el código ISO 16/13/10. Dos meses más tarde, el cliente informó un MPC mejorado de 8,2. Utilizando WVD-II de Winsonda para restaurar el sistema de aceite libre de partículas y barniz, lo que extiende el intervalo de mantenimiento con un gran ahorro de costos.