Petroquímico

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Petrochemical Industry

CUSTOMER

SECCO  is  a  joint  venture  petrochemical  company   invested by SINOPEC &BP in Shanghai, China manufactures ethylene, propylene, polyethylene, polypropylene, styrene, polystyrene, acrylonitrile, butadiene, benzene, toluene etc.                                                                                           Units Basic Info                                                                                                                                – Units: Mitsubishi compressor                                                                                             -Reservoir: 20000L (Turbine oil)                                                                                         -Oil years: 3 years

PROBLEM

The aging lube oil was heavily degraded and particle contaminants and varnish already formed in the lubrication system Due to the increased friction, engineers highly concerned about the elevating temperature (106℃) of thrust bearings. Also, they found a darkened varnish stuck on the surface of thrust bearings (See picture 1) in last inspection during scheduled outage. To avoid costly unscheduled trips, SECCO decided to solve it with reliable solutions.

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SOLUTION

Winsonda’s varnish removal unit has been introduced and installed to the centralized reservoir on   17th   Oct. 2016 for 11C3801/11CST3901/11CST3601.

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RESULT

With 37 days operation, the temperature of thrust bearings dropped to safety levelThe independent test was performed by SGS and oil analysis report indicated an excellent value varnish potential ΔE=1.2. Customer was pleased to have such result and placed repeated order for another three units.

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Refinery & Petrochemical

Petroquímico

CUSTOMER

CNOOC   (SHENZHEN),    AN    OFFSHORE   OIL   PLATFORM(#32-2)

Units Basic Info

– Units: Solar T60

-Oil Type: Caltex Regal R&O 46

-Reservoir: 1800L


PROBLEM

The  oil  analysis  report  showed  that  the  in-service  oil  was  highly contaminated  by  particles  and  serious  varnish  formation.  The pressure of  EHC  system  was  unstable  during  operation.  To  prevent  key components  damage  caused  by  lubrication  failure,  engineer  come  to us for a filtration solution.

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SOLUTION

Winsonda’s  varnish  removal  unit(WVD-II)  has  been  introduced  and installed to the reservoir in  7 th  Dec. 2016 for continuous filtration. 

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RESULT

After 7 days filtration, the MPC value  Δ E  dropped from 31.5 to 4.4. The cleanliness  has  been  improved  to  ISO  Code   15/13/9 . Customer was pleased to see stable working pressure in operation. Also oil was free of particles  and  varnish  which  greatly  increased machine reliability and the life of key components.

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CUSTOMER

FREP is a large-scale petrochemical enterprise jointly invested by FPCL(China),Exxonmobil China and Saudi Aramco Asia. increased machine reliability and the life of key components.                                                  Units Basic Info                                                                                                                                  – Units: Elloitt compressor

-Oil Type: Greatwall TSA #32

-Reservoir: 20000L

-Oil years: 3 years

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PROBLEM

Aiming at building and operating a world-class, high-tech integrated petrochemical  facilities,  client  pays  close  attention  to  equipment breakdown  caused  by  lubricant  failure.  They  wanted  to  build  up proactive maintenance program to improve machine’s reliabilities. Oil analysis showed in-service oil was high contaminated with particles (ISO CODE 20/18/13)  and varnish  formation  would  accelerate  the friction of moving components, servo valve failures etc.

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SOLUTION

In  order  to  remove  the  particles  and  prevent  varnish/sludge  from deteriorating, Winsonda’s  varnish removal unit has been introduced and installed to the reservoir in Oct. 2017 for continuous filtration.

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RESULT

After 20days filtration, the MPC value Δ E dropped from 16.5 to 10. The cleanliness  has  been  improved to  ISO  Code  16/13/10 . Another two months  later, client  informed a better  MPC  8.2.  Utilizing  Winsonda’s WVD-II to restore the oil system free of particle and varnish that extend the maintenance interval with large cost savings.

Refinery & Petrochemical

El sistema de recuperación de solventes utiliza el principio de destilación, calentando el solvente de evaporación en un vapor gaseoso, el vapor en el flujo de salida de licuefacción del sistema de enfriamiento, de modo que la recuperación de solvente orgánico limpio. residuos, sucios, viejos solventes orgánicos regeneración, reciclaje y reutilización.
Configuración de marca importada de componentes clave, el rendimiento cumple con los requisitos de productos extranjeros similares. Todos los elementos filtrantes importados de Italia MP (German ARGO) con alto rendimiento de filtración; 3 μm, β ≥ 200, el aceite nuevo de grado NAS10-11 puede alcanzar el grado NAS5-6 a través del filtro de aceite una vez; 5 μm, β ≥ 200, el aceite nuevo de grado NAS10-11 puede alcanzar el grado NAS6-7 a través del filtro de aceite una vez. El uso de materiales totalmente sintéticos importados para fusionar y separar los elementos filtrantes garantiza el efecto de deshidratación, puede cumplir con el procesamiento continuo de gran flujo y puede funcionar de forma continua durante mucho tiempo. Sistema automático de control de temperatura constante, sistema automático de control de nivel de líquido, sistema automático de control antiespumante, sistema automático de protección de presión y configuración sofisticada para garantizar el funcionamiento del equipo de alto rendimiento.
La precisión de purificación del WJD es alta y se pueden eliminar contaminantes submicrónicos y la precisión de filtración puede alcanzar 0,02 micrones. Función de limpieza del sistema: a través del flujo de partículas electrostáticas en el aceite, se lavan y absorben todas las impurezas, como lodos, barnices y óxidos adheridos al tanque de aceite, la pared de la tubería y los componentes.
Es un producto innovador desarrollado en base a las características del petróleo con alto contenido de agua y emulsificación severa, que combina la nueva tecnología de separación por coalescencia y equilibrio de carga. Se utiliza principalmente para eliminar de manera rápida y eficiente grandes cantidades de agua, gas e impurezas en el petróleo. Hacer que los diversos indicadores de calidad del petróleo cumplan o superen el nuevo estándar de petróleo.
WJL utiliza la tecnología de carga equilibrada para cargar los contaminantes de tamaño pequeño mediante electrodos positivos (+) y negativos (-). A medida que el fluido se mezcla nuevamente, los contaminantes con carga opuesta se atraen entre sí para aglomerarse y formar un tamaño más grande que puede capturarse y eliminarse mediante filtros finos estándar. WJL no solo puede eliminar la contaminación submicrónica, sino que también elimina por completo el lodo polar y el barniz en el interior, lo que mejora en gran medida el nivel de limpieza de su sistema hidráulico y de lubricación. Sistema automático de control de temperatura constante, sistema automático de control de nivel de líquido, sistema automático de control antiespumante, sistema automático de protección de presión y configuración sofisticada para garantizar el funcionamiento de equipos de alto rendimiento.
Sistema exclusivo de desgasificación y deshidratación para separar rápidamente la humedad y el gas del aceite. El sistema de calentamiento adopta el diseño de tubería más optimizado para garantizar un calentamiento uniforme y una temperatura estable del aceite. Sistema automático de control de temperatura constante, sistema automático de control de nivel de líquido, sistema automático de control de desespumado, sistema automático de protección de presión y configuración sofisticada para garantizar un funcionamiento de equipo de alto rendimiento.
Sistema exclusivo de desgasificación y deshidratación para separar rápidamente la humedad y el gas del aceite. El sistema de calentamiento adopta el diseño de tubería más optimizado para garantizar un calentamiento uniforme y una temperatura estable del aceite. Sistema automático de control de temperatura constante, sistema automático de control de nivel de líquido, sistema automático de control de desespumado, sistema automático de protección de presión y configuración sofisticada para garantizar un funcionamiento de equipo de alto rendimiento.
Mediante la combinación de aglomeración de carga dual y tecnología de separación y coalescencia de agua de alta eficiencia, puede eliminar rápidamente las impurezas y al mismo tiempo formar un efecto de condensación en la humedad diminuta, mejorando en gran medida la velocidad y precisión de la eliminación de agua. El uso de materiales totalmente sintéticos importados para unir y separar los elementos filtrantes garantiza el efecto de deshidratación, puede cumplir con el procesamiento continuo de gran flujo y puede funcionar de forma continua durante mucho tiempo. Sistema automático de control de temperatura constante, sistema automático de control de nivel de líquido, sistema automático de control antiespumante, sistema automático de protección de presión y configuración sofisticada para garantizar el funcionamiento del equipo de alto rendimiento.
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